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瀏覽量: 發布日期:2019-07-18

決定鋁型材成品率的因素

一般情況下,如果我們沒有設定鋁型材擠壓機的停機時間,那么其最大的產量就取決于鋁型材擠壓的速度是多少,而鋁型材擠壓的速度又受制于四個因素,但是其中的三個因素是固定不變的,而另一個則是可變的。第一個因素為鋁型材擠壓機本身的擠壓力量,擠壓力量大的可以在錠坯溫度較低的時候順利地進行擠壓。第二,模具的設計,在鋁型材進行擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使得通過的鋁合金溫度上升35-62攝氏度。第三,鋁型材合金的特性,這是限制擠壓速度的不可控制因素,因為鋁型材的出口溫度一般不可以超過540度,如果超過的話,材料表面質量就會下降,模具的痕跡就會明顯加重,嚴重的甚至會出現粘鋁、微裂縫、撕裂等。最后的因素是溫度及受控制的程度。

提高鋁型材的成品率方法有很多種措施,比如對于高擠壓產品的產量來說,我們可以引進先進的生產設備,提高工人的素質,用科學現代化的管理等方法。但是在我國的2500多臺工業鋁型材擠壓機中,可以算得上是國際水平的也只有區區25臺左右,只相當于全部總量的1%。我國現在鋁擠壓工業正處在結構調整的階段,所以我們應該盡力去避免低水平的重復引進設備與建設,我們應該對現有的可以改造的工業鋁型材擠壓機進行最好的改造,從而提高其現代化水平。


 

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